注塑成型模具是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。

無模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)三維曲面的自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目，已自主設(shè)計并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備。

作為機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，鍛壓行業(yè)對裝備制造業(yè)和國防建設(shè)具有重要的影響，也是一個國際工業(yè)化程度的重要標(biāo)志，我國已成為世界鍛壓業(yè)的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業(yè)的強(qiáng)國：

“模切”指根據(jù)客戶的需要把原材料通過機(jī)器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機(jī)、汽車等行業(yè)生產(chǎn)中對解決屏蔽、絕緣、導(dǎo)電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標(biāo)識等需求的精密加工重要行業(yè)。日前國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝接受新加坡投資機(jī)構(gòu)咨詢時指出，精密模切產(chǎn)業(yè)是光電產(chǎn)業(yè)不可或缺的一環(huán)，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業(yè)內(nèi)的關(guān)注，使更多傳統(tǒng)模切（平壓）行業(yè)，也紛紛轉(zhuǎn)型向光電模切產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，生產(chǎn)具有更高附加價值的光電材料模切產(chǎn)品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模。隨注射機(jī)活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結(jié)構(gòu)。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

?現(xiàn)代制造業(yè)對模具的要求很高，不論是質(zhì)量上還是數(shù)量上，一定程度上代表一個國家的工業(yè)水平，近年來我國的模具技術(shù)取得了舉目的成就。現(xiàn)針對模具的未來發(fā)展趨勢作一番論述。