1、 成型工藝對塑料制品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減??；

(2) 保持壓力增大，收縮率減??；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm 收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率??；

(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率?。?/p>

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率??；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率?。?/p>

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對制品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率??；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

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