?注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著制件的凝聚態結構和表觀結構(如結晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響制件的使用性能。

?塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

?透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的脫模問題問題： 1、粘?，F象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

?PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行干燥處理。?PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。

?一般產品表面光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控制不當、成型原料使用不當。

?欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導致產品缺料。