注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。

塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。對于塑膠模具注塑制品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可從降低流動性方面入手。

注塑模具在成型注塑之前，或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的后續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。

在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?一、注塑模具計量及可塑化，在成型加工法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模系統通常有三類：電磁夾緊系統、液壓夾緊系統和機械手動夾緊系統，每個快速鎖模系統所具備的特點，決定了它們的應用范圍。